Los filtros industriales, especialmente aquellos con retrolavado automático, utilizan elementos filtrantes en forma de cuña-de alta resistencia-. La limpieza automática del elemento filtrante se logra mediante control de presión diferencial y control temporizado. Cuando las impurezas se acumulan en la superficie del elemento filtrante, aumentando la diferencia de presión de entrada-salida a un valor establecido, se activa el mecanismo de retrolavado. Cuando la ventosa de retrolavado está alineada con la entrada del elemento filtrante, la válvula de drenaje se abre, liberando presión y creando una zona de presión negativa entre la ventosa y el interior del elemento filtrante. Esta zona de presión negativa obliga a que un poco de agua circulante limpia fluya desde el exterior del elemento filtrante hacia el interior, arrastrando las impurezas adsorbidas en la pared interior hacia la ventosa y hacia afuera a través de la válvula de drenaje.
Los filtros industriales se utilizan ampliamente en las industrias metalúrgica, química, petrolera, papelera, farmacéutica, alimentaria, minera, energética y de suministro de agua urbana. Las aplicaciones incluyen filtración de aguas residuales industriales y agua circulante, regeneración de emulsión, filtración de aceite usado, sistemas de agua de colada continua y sistemas de agua de altos hornos en la industria metalúrgica, y sistemas de desincrustación de agua a alta-presión para laminación en caliente. Son dispositivos de filtración completamente automáticos avanzados, eficientes y fáciles-de-operar.
La pantalla de filtro especialmente diseñada crea un efecto de chorro dentro del elemento filtrante, eliminando cualquier impureza de la pared interior lisa. A lo largo del proceso, el material fluye continuamente, el retrolavado consume una cantidad mínima de agua y se logra una producción continua y automatizada cuando la diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro vuelve a la normalidad o el temporizador expira.